~台    北-2015年11月19日(四)（09:00～16:00）共6小時
舉辦地點:中華大學推廣教育處台北教育中心-台北市福州街10號2樓(古亭站7號出口)

課  程  目  的

一、本課程透過生產模擬、影片的實際體會，讓學員了解工廠七大浪費的來源，徹底揭露現有現場幹部以團隊合作、相互支援的名義，造成工廠大亂的真相。

二、教導學員如何在正確的管理概念之下改變自己管理心態與模式。

三、工廠管理沒有想像那麼困難，觀念一通，現場種種問題的根源便瞭若指掌，可對症下藥。

四、透過生產流水線、訂單排程投產的模擬，讓學員體驗真實的製造現場氣氛，增加實務經驗。

五、將二套頂尖的生產管理系統的理論與應用技巧快速傳授給學員：

  (一)豐田式生產管理系統(TPS)   (二)限制理論(TOC) 的生產管理

六、透過模擬與研討的過程，以「做中學」方式快速學習生產管理的技巧。

七、賺錢愈來愈不容易，身為工廠負責人如何順應市場的多變性，改變過去的大量生產管理模式，來面對複雜度愈來愈高的未來，本課程教你如何擺脫過往的管理迷失。

八、以實際例子來澄清一般人以為『豐田(精實)生產方式』必須投資大量金錢的誤解。

九、工廠轉變革之前，必須先建立那些基礎條件，基礎不穩推行任何的措施皆事倍功半。

十、如何導入流線化生產方式，符合製程佈置與機器設備設計的原理原則，透過課程影片的介紹與講解，讓學員能在實務中快速學習。

課  程  大  綱

一、製造現場的核心管理重點

1.排出解決問題的優先順序

2.找出問題的因果關係

二、完美的工廠好管理嗎?

1.救火的問題消除了，可以滿足客戶嗎?

2.沒事找事做的後果

3.相互支援的傷害

4.拼命投單的後遺症

三、製造現場的真實面貌

1.統計波動

2.依存關係

3.消除波動與依存的方法

四、『豐田生產方式』之實務應用

1.自働化與JIT

2.總量限制系統之威力

3.豐田生產四部曲

a)流線化生產

b)現場合理化

c)平準化

d)超市化生產

五、『限制理論』應用在生產管理

1.TOC持續改善五步驟

2.效率的迷失

3.批量症候群

六、完美的工廠再來管一次 (解決方案)

1.縮減排隊等待時間：總量限制系統

2.專注於瓶頸製程的管制

3.成果比較

a)在製品降低至少30%

b)交期縮短1/3

c)看得到20%以上多餘的產能生管人員應具備的基本觀念               

講  師  簡  介

 林俊哲 先生

學歷：東海大學工業工程系畢

現任：黎明管理顧問公司 資深顧問

曾任：

台灣飛利浦公司-工業工程經理/訓練經理
毅嘉科技公司 -廠長、特助、製造副總
加百裕工業公司(昆山廠)-製造處協理
明泰科技(台灣廠) –特助、製造中心協理

教授課程：

一、工廠管理共識課程

二、供應鏈管理共識課程

三、領導技巧實務應用課程

輔導專長：蒞廠診斷、工廠組織文化改造(含教育訓練)、現場合理化及標準作業流程改善、工廠相關制度建立(含品管、生管、人資)、供應鏈管理(後勤支援)、廠內特定專題之教育訓練、培育內部專家成為內部講師等。

參  加  對  象

1.製造部門基層、中階、高階主管。

2.生管、IE、工程、品管等部門

3.對本課程有興趣之人士